Главная / Вопрос-ответ
Новости
16.06.17 НОВИНКА! Плазменная резка под водой!

Представляем Вашему вниманию новую разработку нашего предприятия - аппарат для подводной плазменной резки металлов VANITA V-180ППР ("КРАБ").

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

27.09.16 Внимание! Вводим новое наименование торговой марки для нашего оборудования.

Уважаемые дилеры и покупатели!

Доводим до Вашего сведения, что с 01.10.2016г.  ООО «ВАНИТА» снимает с производства аппарат марки «ПУРМ-140» и запускает в производство аппарат воздушно-плазменной резки «VANITA V-140». Характеристики оборудования остаются прежними, меняется только марка. Убедительная просьба произвести замену наименования в ваших источниках информации и перечне товара. Постепенно планируется перевод всей продукции под новую марку VANITA. Такие изменения связаны с тем, что марка ПУРМ используется сторонними организациями в собственных целях, а новая марка юридически полностью принадлежит ООО "ВАНИТА" и, в дальнейшем, у нас будут юридические основания бороться с подделками и фальсификациями на рынке промышленного оборудования.

09.06.16 Задать вопрос о нашей продукции

Уважаемые покупатели!

Теперь у вас есть возможность задать вопрос или оставить свой отзыв на страницах нашего сайта. Таким образом вы сможете помочь с выбором другим, а так же возможно получите дополнительную важную информацию в ответах на вопросы. Все вопросы проходят модерацию во избежание размещения спам-объявлений. Ответы на вопросы так же можно будет прочесть на странице вопроса.

Задать вопрос.

Приглашаем дилеров к сотрудничеству!
Наша компания всегда готова к сотрудничеству и приглашает дилеров из России, которые специализируются на продаже и обслуживании оборудования для металлообработки, плазменной резки. Мы предлагаем взаимовыгодные условия и всегда готовы ответить на ваши вопросы.

Вопрос-ответ



Нодир 09.12.2016 16:33
Здравствуйте!
Подскажите пожалуйста почему так часто летят диоды на плазморезе vanita v-140. Дайте пожалуйста парочку вариантов причин. Спасибо заранее

Ответ:
Спасибо за обращение. К сожалению, попадаются не качественные диоды, именно поэтому мы всегда вкладываем в ЗИП один дополнительный диод. Мы стараемся устранять брак, но не всегда возможно выявить проблему сразу. Это не зависит от того купили ли вы ПУРМ или VANITA. Обращайтесь на производство, будем разбираться.

Юра 25.10.2016 03:17
Это хорошо что вы ставите 200е диоды, 160 часто вылитают. Я теперь переделываю все пурмы. Их ту на Газпроме много.

Юра 23.10.2016 06:48
Почему часто вылетают силовые диоды. Дл-152-160-12? Пурм-180м они слабые для него?

Ответ:
К нам крайне редко обращаются с вопросом замены диодов, вышедших из строя. В последнее время мы ставим диоды ДЛ-161-200-15, но не потому что они лучше, а потому что ДЛ-152 сложно приобретать, так как страна изготовитель Украина. Причин выхода из строя лавинных диодов может быть несколько, но каждый конкретный случай нужно рассматривать индивидуально.

Николай Васильевич 09.06.2016 10:19
В чем отличие ПУРМ от аналогичного оборудования импортного и отечественного производства?

Ответ:
Принцип образования плазменной дуги заключается в том, что дуга, возникающая между электродом (катодом) и соплом, формируется с помощью потока газа под давлением (воздух, аргон и т.д.) в факел, обладающий высокой температурой (до 20000С). Основные различия между аппаратами: тип источника питания (обычный или инверторный трансформатор); тип и технические параметры плазмотрона (рабочий ток, диаметр сопел, размер вставки в электрод); способ охлаждения плазмотрона (воздух, вода); способ поджига дежурной дуги (контактный и бесконтактный); технические характеристики источников питания (мощность, рабочие ток и напряжение, ток и напряжение х.х. и т.д.); ПВ – продолжительность включения (10, 25, 40, 60 и 100%); тип металла электродной вставки (цирконий, гафний, вольфрам и т.п.); максимальной длиной кабель-шланговых пакетов (6, 10, 20, 30 метров); максимальными толщинами разрезаемого металла; удобством замены расходных материалов; ремонтнопригодностью; надежностью.
Наши аппараты принципиально мало отличаются от своих прямых аналогов. Но есть некоторые преимущества, а именно (для ПУРМ-180М) – рабочий ток плазмотрона до 200А, охлаждение плазмотрона воздушное; длина коммуникаций до 30 метров; крайне простая и надежная конструкция аппарата; ПВ=100%; время на замену катода или сопла не более 1 минуты; в конструкции применены комплектующие исключительно российского производства; весь спектр расходных материалов, запасных частей и агрегатов производятся в России.

Владимир 05.06.2016 15:34
Можно ли эксплуатировать ПУРМ при высоких/низких температурах?

Ответ:
Проблема, возникающая при высокой температуре окружающей среды – перегрев не только трансформатора, но и плазмотрона. Гарантированный верхний предел температур для обоих аппаратов +40С говорит о том, что при температурах до +40С аппарат способен держать ПВ=100% (т.е. не перегреваться даже при стендовом (постоянном) использовании). Как рекомендация – образно считать, что у аппарата ПВ снижается до 60% (при +50С), или до 40% (при +60С), т.е. принудительно давать ему остывать.
При отрицательных температурах эксплуатация ПУРМ с воздушным охлаждением возможна при условии хранения аппарата (когда он не используется) в помещении с температурой выше нуля, либо тщательном продуве всех шлангов и компрессора от конденсата, который при замерзании способен нарушить герметичность шлангов или ресивера компрессорной установки. Эксплуатация ПУРМ-400В, ПУРМ-400ВА, ПУРМ-320ВА запрещена, потому что в цикле охлаждения плазмотрона используется вода. При работе в условиях температур близких к 0 обязательно производить продувку кабель-шланговых пакетов и плазмотронов с целью удаления конденсата влаги и кусочков льда.

Евгений 01.06.2016 05:32
Как часто приходится заменять расходные материалы – катоды и сопла, и что еще регулярно выходит из строя?

Ответ:
Стойкость 1 катода – 40-60 минут чистого реза, т.е. в условиях производства – 2-2,5 часа. То, что катод исчерпал свой ресурс можно определить по характерному синевато-зеленоватому цвету пламени (горит медь катода, а не цирконий). У резчика есть несколько секунд на то, чтобы выключить плазмотрон, потому что на воздухе медь очень быстро выгорает и наступает черед электрододержателя, после чего плазмотрон непригоден для эксплуатации. Стойкость сопла в три раза выше, чем катода. Т.е. за рабочую 8-ми часовую смену тратится в среднем 1-1,5 сопла и 3-5 катодов. Иногда выходят из строя мундштуки плазмотрона (завихрители). Это связано с тем, что резчик при выполнении реза касается завихрителем или соплом разрезаемой детали, либо режет «снизу», т.е. расплавленный металл попадает внутрь плазмотрона, вызывая КЗ. В результате дуга образуется по наикратчайшему пути, т.е. от сопла или завихрителя, приводя их к практически мгновенному износу. В результате КЗ может выйти из строя практически любой узел плазмотрона. Очень редко прогорают фторопластовые кольца.
Одной из основных проблем эксплуатации плазмотрона является правильный зазор между электродом (катодом) и соплом. Он должен быть в пределах 0,8-1,2 мм. (Как правильно выставить зазор – читай паспорт на плазмотрон или аппарат).
При грамотной эксплуатации и своевременной замене электродов (катодов) и сопел плазмотрон должен отработать весь свой ресурс – 360 часов непрерывной эксплуатации. Т.е. с учетом реального коэффициента использования плазмотрона – 720-850 часов.

*Имя:


E-mail:


*Текст:



Внимание! Отправленное сообщение появится только после проверки администратором сайта!